Logiciel qualité pour l'industrie : du contrôle en production à l'action corrective
Sur un site industriel, un défaut de fabrication ou un lot refusé à réception doit devenir une non-conformité tracée, analysée et corrigée. Le logiciel qualité relie ces écarts au plan d'action et au volet HSE du site.
- Écarts de production tracés
- Analyse des causes Ishikawa
- Plan d'action commun
- Sécurité et environnement du site
Un logiciel qualité pour l'industrie centralise les écarts constatés en production, à réception ou chez le client, puis en suit l'analyse des causes et l'action corrective jusqu'à la vérification. projetqse ne remplace pas vos outils de contrôle ou votre ERP : il reçoit les écarts, les relie au plan d'action commun et couvre aussi la sécurité et l'environnement du site.
Ce que le logiciel apporte à la qualité industrielle
Une traçabilité qualité de bout en bout
Chaque défaut reste relié à son analyse, à son action corrective et à la vérification de son efficacité, consultables lors des audits client ou de certification.
Qualité et HSE dans le même outil
Les écarts de production, les accidents, les plans de prévention et les permis feu alimentent le même plan d'action et le même tableau de bord.
Une vision des plans de contrôle
Le module Qualité donne une vision de la complétude des plans de contrôle et intègre la gestion des réclamations clients.
Des modules en option pour l'atelier
Un module maintenance avec suivi des interventions et un module production avec suivi des ordres de fabrication sont proposés en option.
Contrôle qualité en production : de l'écart constaté à la non-conformité
Les mesures et contrôles techniques relèvent de vos outils dédiés. Le logiciel prend le relais dès qu'un écart est constaté.
- 01
Constater l'écart
Le contrôle à réception, en cours de production ou final révèle un défaut de fabrication ou un lot hors spécification. L'écart est déclaré dans la plateforme avec son origine et l'exigence concernée.
- 02
Maîtriser le produit
La correction immédiate est notée sur la fiche de non-conformité : isoler le lot, trier, reprendre ou rebuter. Une acceptation par dérogation se documente avec l'écart qu'elle concerne.
- 03
Analyser les causes
Pour un défaut significatif ou répété, l'analyse Ishikawa du module Système aide à remonter aux causes : méthode, matière, machine, main-d'œuvre, milieu ou mesure.
- 04
Corriger et vérifier
L'action corrective rejoint le plan d'action avec un responsable et une échéance. Elle est close après vérification que le défaut ne réapparaît pas sur les lots suivants.
Relier défaut, cause et action, lot après lot
En qualité industrielle, l'auditeur client ou l'organisme certificateur demande comment un défaut a été traité. Quand la fiche de non-conformité, l'analyse des causes et l'action corrective restent liées dans le même outil, cette preuve existe sans reconstitution. Les réclamations clients et les écarts fournisseurs suivent le même circuit.
- Origine identifiée : réception, production, client, fournisseur
- Analyse et action rattachées à chaque fiche
- Écarts récurrents repérés dans le tableau de bord
- Historique consultable lors des audits client
Les modules utiles sur un site industriel
- 01
Non-conformités
Défauts de fabrication, lots refusés à réception, réclamations clients : tous les écarts dans un même registre, avec leur analyse.
- 02
Actions correctives
Un plan d'action unique pour les actions qualité et HSE, avec responsable, échéance et vérification d'efficacité.
- 03
Audits et inspections
Audits internes, audits fournisseurs, inspections qualité en atelier et rondes sécurité, avec des trames réutilisables.
- 04
Évaluation des risques
Risques professionnels, plans de prévention pour les entreprises extérieures, permis feu et gestion des EPI dans le module Sécurité.
- 05
Veille réglementaire
Veille réglementaire et normative structurée, avec le suivi des exigences d'une installation classée (ICPE) si votre site est concerné.
- 06
Tableaux de bord
Indicateurs qualité et sécurité du site réunis dans un tableau de bord personnalisable, pour la revue de direction.
ERP, outils de contrôle, logiciel QSE : qui fait quoi ?
Le logiciel qualité ne remplace ni l'ERP ni les outils de mesure : il traite les écarts que ces outils font apparaître.
| Outil | Son rôle | Lien avec le logiciel QSE |
|---|---|---|
| ERP | Articles, commandes, fournisseurs, ordres de fabrication | Échange de données à étudier, sur devis |
| Outils de contrôle et de mesure | Mesures et contrôles techniques du produit | Les écarts constatés sont déclarés en non-conformités |
| Logiciel QSE | Non-conformités, actions, audits, risques, veille, indicateurs | Plan d'action commun qualité et HSE |
Aucune API publique n'est documentée : les intégrations et connecteurs font l'objet d'une prestation spécifique sur devis.
Logiciel HSE pour l'industrie : sécurité et environnement du site
Un site industriel cumule les exigences qualité, sécurité et environnement. Le module Sécurité couvre le DUERP, les plans de prévention, les permis feu, les EPI et le pilotage des accidents. Le module Environnement porte l'analyse environnementale et la gestion des déchets. Les actions de ces modules rejoignent le même plan que les actions qualité.
- DUERP et évaluation des risques par unité de travail
- Plans de prévention et permis feu
- Pilotage des accidents et actions de prévention
- Analyse environnementale, déchets et suivi ICPE
Les questions à poser pour un site industriel
Données et ERP
- Quelles données échanger avec l'ERP, et à quel coût ?
- Quelles données Excel reprendre à la mise en place ?
- Quels formats d'export en fin de contrat ?
Atelier et terrain
- Qui déclare les écarts, depuis quels postes ?
- Accès par navigateur : conditions d'usage à vérifier en démo
- Droits par profil : opérateur, pilote qualité, direction
Organisation
- Nombre de sites et d'utilisateurs prévus à l'abonnement
- Modules optionnels utiles : maintenance, production
- Accompagnement souhaité pour le paramétrage
Les réponses, avant de vous lancer.
Le logiciel remplace-t-il nos outils de contrôle qualité en production ?
Non. Les mesures et contrôles techniques restent dans vos outils dédiés. La plateforme reçoit les écarts constatés, les enregistre en non-conformités et en suit l'analyse et les actions correctives jusqu'à la clôture.
Le logiciel peut-il échanger des données avec notre ERP ?
Aucune API ni intégration standard n'est documentée. Les intégrations et connecteurs non inclus relèvent d'une prestation spécifique, chiffrée sur devis. Le mieux est de préciser en démo les données que vous souhaitez échanger.
Comment tracer une non-conformité fournisseur détectée à réception ?
L'écart est enregistré dans une fiche de non-conformité dont l'origine est le fournisseur, avec la référence de la livraison. La réclamation fournisseur et les actions associées se suivent dans le plan d'action, et la récurrence par fournisseur apparaît dans les indicateurs.
La plateforme convient-elle à un groupe industriel multisite ?
La plateforme s'adresse aussi aux sites industriels et aux entreprises multisites. L'abonnement précise le nombre de sites, d'utilisateurs et de modules. L'administrateur principal gère les utilisateurs et leurs droits.
Combien coûte un logiciel qualité pour l'industrie ?
Les tarifs ne sont pas publiés : ils sont établis sur devis selon votre taille, vos enjeux, les modules retenus et le niveau d'accompagnement. Les modules maintenance et production sont proposés en option. Une proposition personnalisée est remise après la démonstration.
Voyez le traitement d'un défaut de production de bout en bout
En 45 minutes, un expert QSE vous montre le parcours d'un écart de production, de la fiche de non-conformité à l'action corrective vérifiée, et répond à vos questions sur l'ERP et la reprise de données.
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